Bok, kolege zavarivači! Kao dobavljač MIG plamenika, iz prve sam ruke vidio detalje zavarivanja ugljičnog čelika s ovim izvrsnim alatima. Danas ću raščlaniti posebne zahtjeve za zavarivanje ugljičnog čelika pomoću MIG plamenika.
Razumijevanje ugljičnog čelika
Kao prvo, razgovarajmo malo o ugljičnom čeliku. Ugljični čelik je vrsta čelika koja sadrži ugljik kao glavni legirajući element. Široko se koristi u raznim industrijama zbog svoje snage, izdržljivosti i relativno niske cijene. Ali kada je u pitanju zavarivanje ugljičnog čelika MIG gorionikom, moramo uzeti u obzir neke jedinstvene čimbenike.
Debljina materijala
Debljina ugljičnog čelika s kojim radite igra veliku ulogu. Za tanki ugljični čelik (manji od 1/8 inča), morat ćete koristiti manji napon i brzinu dodavanja žice. Time se sprječava izgaranje metala. S druge strane, za deblji ugljični čelik (preko 1/4 inča) potrebni su veći napon i brzina dodavanja žice kako bi se osiguralo ispravno prodiranje.
Priprema površine
Prije nego uopće pomislite da zapalite svojME Baklja, morate pripremiti površinu ugljičnog čelika. Bilo koja hrđa, boja, ulje ili prljavština mogu uzrokovati poroznost u zavarivanju, što slabi spoj. Koristite žičanu četku, brusilicu ili kemijsko sredstvo za čišćenje kako bi površina bila čista i sjajna. Čista površina također pomaže u boljoj stabilnosti električnog luka i postojanijem zavarivanju.
Postavljanje MIG gorionika
A sada prijeđimo na sitnice postavljanja vašeg MIG gorionika za zavarivanje ugljičnog čelika.
Odabir plina
Zaštitni plin koji odaberete je ključan. Za zavarivanje ugljičnog čelika uobičajeni je izbor mješavina argona i ugljičnog dioksida. Tipična mješavina je 75% argona i 25% ugljičnog dioksida. Ova mješavina plina osigurava dobru stabilnost luka, smanjuje prskanje i daje lijep, glatki spoj zavara. Također se može koristiti čisti ugljični dioksid, posebno za deblji ugljični čelik, ali ima tendenciju stvaranja više prskanja.
Odabir žice
Vrsta žice za zavarivanje koju koristite ovisi o specifičnoj primjeni i sadržaju ugljika u čeliku. Za većinu zavarivanja ugljičnog čelika opće namjene, žica ER70S - 6 je popularan izbor. Ima dobar omjer čvrstoće i rastegljivosti. Promjer žice također je važan. Tanje žice (npr. 0,023 - 0,030 inča) bolje su za tanki čelik, dok se deblje žice (npr. 0,035 - 0,045 inča) koriste za deblji čelik.
Savjet za kontakt s MIG-om
TheSavjet za kontakt s MIG-omvažan je dio MIG baklje. On provodi električnu struju do žice za zavarivanje. Pazite da odaberete odgovarajuću veličinu kontaktnog vrha za vaš promjer žice. Vrh koji je premali može uzrokovati zaglavljivanje žice, dok vrh koji je prevelik može dovesti do nedosljednog luka i loše kvalitete zavara. Također, pazite na istrošenost kontaktnog vrha i zamijenite ga kada je potrebno.
MIG izolator
Ne zaboravite naMIG izolator. Pomaže u izolaciji MIG gorionika od električne struje i topline, štiteći operatera i osiguravajući siguran rad. Kvalitetan MIG izolator također može poboljšati ukupnu učinkovitost MIG gorionika.
Tehnika zavarivanja
Nakon što je vaš MIG gorionik postavljen, vrijeme je za početak zavarivanja. Evo nekoliko ključnih tehnika za zavarivanje ugljičnog čelika.
Brzina putovanja
Vaša brzina kretanja je brzina kojom pomičete MIG gorionik duž spoja. Ako idete prebrzo, rub zavara bit će uzak i možda neće imati dovoljno prodora. Ako idete presporo, zavar će biti širok i može uzrokovati prekomjerni unos topline, što dovodi do izobličenja. Pronađite ravnotežu koja vam daje lijep, postojan zavar s dobrim prodiranjem.
Kut baklje
Kut MIG plamenika također utječe na kvalitetu zavara. Za većinu zavarivanja ugljičnog čelika preporučuje se povlačenje od oko 10 - 15 stupnjeva. To znači da je MIG gorionik malo nagnut unatrag u smjeru vožnje. Odgovarajući kut pomaže u usmjeravanju zaštitnog plina preko zavarene kupke i daje bolje oblikovanu zavarenu kuglu.
Tkanje
U nekim slučajevima, možda ćete morati koristiti tehniku tkanja. Tkanje uključuje pomicanje MIG gorionika s jedne na drugu stranu dok se krećete po spoju. Ovo je korisno za šire fuge ili kada želite ispuniti veću površinu. Ali pazite da ne pretjerate s tkanjem jer to može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu topline i poroznost.
Rješavanje problema
Čak i uz najbolju postavku i tehniku, možete naići na probleme prilikom zavarivanja ugljičnog čelika MIG gorionikom.
Poroznost
Poroznost izgleda kao male rupe u zavaru. Mogu ga uzrokovati prljave površine, nepravilan protok plina ili kontaminirana žica. Provjerite pripremu površine, provjerite je li protok plina ispravan i zamijenite sve onečišćene žice.
Prskanje
Prskanje su oni mali komadići rastaljenog metala koji odlete sa zavara. Previše prskanja može učiniti da zavar izgleda neuredno i može zahtijevati dodatno čišćenje. Prilagodite napon, brzinu dodavanja žice i mješavinu plina kako biste smanjili prskanje. Također možete upotrijebiti sprej protiv prskanja na obradak.
Nedostatak fuzije
Nedostatak fuzije znači da se metal zavara ne veže pravilno za osnovni metal. To može biti zbog malog unosa topline, nepravilne brzine kretanja ili loše pripreme spojeva. Povećajte napon i brzinu dodavanja žice ako je potrebno i provjerite je li spoj čist i pravilno zakošen.
Zaključak
Dakle, tu ste, posebni zahtjevi za zavarivanje ugljičnog čelika MIG gorionikom. Od razumijevanja materijala i pripreme površine do ispravnog postavljanja MIG gorionika i korištenja pravih tehnika zavarivanja, svaki je korak važan za uspješno zavarivanje.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetnim MIG plamenikom,Savjet za kontakt s MIG-om, iliMIG izolator, mi vas pokrivamo. Nudimo široku paletu dodataka za zavarivanje koji su dizajnirani da zadovolje potrebe profesionalnih zavarivača i ljubitelja „uradi sam“.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima za zavarivanje, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo da dobijete najbolje rezultate iz vaših projekata zavarivanja ugljičnog čelika. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno kako bismo vaše poslove zavarivanja učinili lakšim i učinkovitijim.
Reference
- AWS priručnik za zavarivanje, svezak 1: Znanost i tehnologija zavarivanja
- Metalurgija zavarivanja Johna C. Lippolda i Davida K. Millera