Topitelj za elektroslag zavarivanje

DZHF600 je fuzionirani ESW-specifični fluks sa blijedožutim do crvenkasto-smeđim staklastim česticama. Zavarivanje elektrolučnim zavarivanjem jedinstven je i vrlo učinkovit postupak spajanja metala u teškim uvjetima, koji se bitno razlikuje od uobičajenih metoda elektrolučnog zavarivanja. Ne oslanja se na toplinu luka, već umjesto toga koristi značajnu toplinu otpora koja se stvara kada električna struja prolazi kroz tekuću vodljivu rastaljenu trosku kao izvor energije za topljenje žice za zavarivanje (ili vodiča potrošnog materijala) i osnovnog metala. Proces započinje pokretanjem luka na dnu obratka kako bi se otopila dovoljna količina fluksa, stvarajući bazen tekuće troske određene dubine. Nakon toga lučni proces prelazi u stabilan elektrotroski proces. U ovoj fazi, struja nastavlja prolaziti kroz ovaj -bazen šljake visokog otpora, stvarajući i održavajući dovoljno visoke temperature za topljenje metala. Rastaljena metalna žica prenosi se u obliku kapljica kroz bazen troske, skrućujući se na vodom-bakrenim papučama ili potpornim pločama na dnu, tvoreći metalnu bazenu za zavarivanje zajedno s rastopljenim osnovnim metalom. Kako se glava za zavarivanje ravnomjerno pomiče prema gore duž razmaka spoja, metalna zavarena kupka ispod postupno se hladi i skrućuje, tvoreći okomiti jedno-prolazni zavar. Ovaj postupak omogućuje zavarivanjem elektrotroskom spajanje iznimno debelih dijelova u jednom prolazu, postižući učinkovitost i dubinu prodiranja nedostižne tradicionalnim metodama zavarivanja.

Specijalizirani prašak za zavarivanje elektrotroskom je ključna komponenta koja omogućuje ovaj proces i mora posjedovati niz jedinstvenih karakteristika kako bi zadovoljio zahtjeve procesa elektrotroske. Prije svega, topilo mora nakon taljenja tvoriti rastaljenu trosku odgovarajuće električne vodljivosti; njegov se otpor mora održavati unutar određenog raspona kako bi se proizvela dovoljna količina topline uz osiguranje stabilnosti procesa. Drugo, talište i viskoznost fluksa su kritični. Mora ostati tekući i imati umjerenu fluidnost na visokim temperaturama tipičnim za proces elektrotroske (često preko 1650 stupnjeva), učinkovito prenoseći toplinu, čisteći rastaljeni metal i pokrivajući bazen metala radi zaštite. Nadalje, fluks mora imati izvrsnu sposobnost metalurške rafinacije. Rastaljena troska trebala bi aktivno kemijski reagirati s tekućim metalom, učinkovito uklanjajući štetne nečistoće poput sumpora i fosfora i kontrolirajući sadržaj kisika, čime se pročišćava metal zavara i značajno povećava njegova žilavost i otpornost na pukotine. Istovremeno, kako bi se postigla glatka završna obrada površine zavara, skrutnuta kora od troske nastala nakon hlađenja mora pokazivati ​​dobru sposobnost odvajanja, što omogućuje njeno lako odvajanje od površine zavara.

Elektrozavarivanje troskom ima vrlo specifična i važna područja primjene. Njegova najistaknutija prednost leži u jednom-zavarivanju ultra-debelih izradaka velikog-presjeka. Posljedično, naširoko se koristi u proizvodnji i sastavljanju masivnih komponenti kao što su one u teškim strojevima, velikim tlačnim posudama, osovinama hidroturbina, stupovima za hidraulične preše od deset-tisuća-tona, radilicama velikih brodskih dizelskih motora i visokotlačnim-kotlovima. Iznimno se dobro ponaša u zavarivanju ugljičnih čelika, niskolegiranih čelika visoke -čvrstoće-, pa čak i nekih legiranih čelika, a posebno je prikladan za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku čistoću metala zavara i mehanička svojstva (osobito nakon normalizacije toplinske obrade). Štoviše, budući da priprema spoja za elektrozavarivanje troskom obično uključuje samo sučeone spojeve s paralelnim-stranama, značajno smanjuje potrošnju dodatnog metala i troškove strojne obrade utora, što ga čini nezamjenjivim za ekonomičnu izradu specifičnih struktura.