Opis proizvoda
Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika su kategorija obloženih elektroda posebno dizajniranih za spajanje nehrđajućih čelika, čija je osnovna karakteristika da su kemijski sastav, mehanička svojstva i otpornost na koroziju nanesenog metala za zavarivanje usklađeni s onima osnovnog metala od nehrđajućeg čelika. Označavanje i klasifikacija ovih elektroda obično slijedi međunarodne standarde kao što su AWS i GB/T, gdje uobičajeni tipovi poput E308, E316 i E309 ukazuju na specifične kemijske sastave i namjenu. Svaka se elektroda sastoji od unutrašnje metalne jezgre žice okružene ekstrudiranim kemijskim premazom. Formulacija premaza pažljivo je dizajnirana, a njegova primarna funkcija je stvaranje zaštite od plinova i šljake tijekom zavarivanja kako bi se učinkovito zaštitio luk i rastaljeni zavareni metal od nehrđajućeg čelika od atmosferske kontaminacije, čime se čuva njegova otpornost na koroziju. Nadalje, premaz sadrži bitne dezoksidante i legirajuće agense kako bi se nadoknadio gubitak legiranih elemenata tijekom zavarivanja i pospješilo pročišćavanje i pročišćavanje zrna metala zavara.
Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika pokazuju niz vrhunskih karakteristika procesa i performansi. Omogućuju glatki prijenos luka, minimalno prskanje i lako uklonjivi pokrov od troske, omogućujući zavarivaču postizanje dobro-formiranog zavara. Još kritičnije, odabirom ispravne vrste elektrode, dobiveni nataloženi metal može naslijediti ili čak premašiti ključna svojstva osnovnog materijala. To uključuje izvrsnu otpornost na koroziju (protiv pojava kao što su jamičasta i korozijska pukotina), otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama, sposobnost zadržavanja visoke čvrstoće, zajedno s dobrom duktilnošću i žilavošću. Zbog ove kombinacije svojstava, elektrode od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u brojnim industrijama sa strogim zahtjevima za materijale, uključujući petrokemiju, preradu hrane, proizvodnju medicinskih uređaja, brodogradnju, proizvodnju tlačnih posuda i arhitektonsko uređenje. Koriste se ne samo za spajanje sličnih nehrđajućih čelika, već i za zavarivanje različitih metala (npr. nehrđajućeg čelika na ugljični čelik) i za navarivanje komponenti od ugljičnog čelika slojem od nehrđajućeg čelika-otpornog na koroziju. Kada se koriste ove elektrode, općenito se preporučuje polaritet pozitivne elektrode istosmjerne struje (DC+), a međuprolazna temperatura mora biti strogo kontrolirana kako bi se spriječilo taloženje karbida, čime se osigurava održavanje opsežne izvedbe zavarenog spoja u najvećoj mogućoj mjeri.
Dostupan promjer (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Mjere predostrožnosti
- Elektrode se moraju peći na 300–350 stupnjeva 1 sat prije upotrebe (konzumacija odmah nakon-pečenja).
- Smanjite trenutni unos i održavajte kratki luk; širina oscilacije Manja ili jednaka 2,5×promjer elektrode.
- Osnovni metal mora biti očišćen od ulja, vlage i onečišćenja prije-zavarivanja.
Kemijski sastav (%)
|
Razred |
AWS |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Kr |
Ni |
Mo |
Cu |
Drugi |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Mehanička izvedba nanesenog metala i primjena
|
Razred |
AWS |
Polaritet zavarivanja |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Istezanje A (%) |
Primjena |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
Za zavarivanje konstrukcijskih dijelova od nehrđajućeg čelika 00Cr19Ni10 i-otpornog na koroziju 06Cr18Ni11Ti nehrđajućeg čelika čija je radna temperatura ispod 300 stupnjeva. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Za zavarivanje Cr19Ni11Ti nehrđajućeg čelika s otpornošću na koroziju i postojanošću titana, kao i za oblaganje nehrđajućeg čelika unutarnje stijenke reaktora za hidrogeniranje s vrućom{2}}stjenkom. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika 00Cr17Ni15Si4Nb (čelik C2) otpornog na koroziju koncentrirane dušične kiseline. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Za zavarivanje uree, sintetičkih vlakana i druge opreme i iste vrste strukture od nehrđajućeg čelika, također se može koristiti za kromirani nehrđajući čelik, kompozitni čelik i heterogeni čelik koji se ne može toplinski obrađivati. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Za zavarivanje slične strukture od nehrđajućeg čelika s ultra-niskim udjelom ugljika koja radi u razrijeđenom i srednja sumporna kiselina. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Za zavarivanje iste vrste konstrukcije od nehrđajućeg čelika s ultra-niskim udjelom ugljika (kao što je obloga tornja za sintezu uree), a može se koristiti i za zavarivanje različitih čelika. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Može se koristiti za zavarivanje reaktora i separatora sumporne kiseline, octene kiseline i fosforne kiseline, kao i čelika otpornog na koroziju u morskoj vodi (00Cr18Ni24Mo5) i različitih čelika. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Za zavarivanje sličnih struktura od nehrđajućeg čelika, kompozitnog čelika i različitih čeličnih komponenti za proizvodnju petrokemijske opreme. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika 00Cr17Ni15Si4Nb (čelik C4) otpornog na koroziju koncentrirane dušične kiseline. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Za zavarivanje strukturnih dijelova od nehrđajućeg čelika 06Cr19Ni10 čija je radna temperatura ispod 300 stupnjeva. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Naširoko se koristi u petrokemijskim i kemijskim postrojenjima, posebno u proizvodnji rotacijskih separatora, jedinica za katalitički krekiranje za proizvodnju cjevovoda za recikliranje katalizatora. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
Za zavarivanje strukturnih dijelova od nehrđajućeg čelika 06Cr19Ni10 čija je radna temperatura ispod 300 stupnjeva. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa Cr18Ni11 otpornog na koroziju sa stabilnošću na titan ili niobij. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika tipa Cr18Ni11 otpornog na koroziju sa stabilnošću na titan ili niobij. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Za zavarivanje važna struktura od nehrđajućeg čelika 0Cr20Ni10Mn6 ili različitog čelika. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
Za zavarivanje čelika ASTM 307 ili drugog različitog čelika, također se može koristiti za oblaganje čelika otpornog na koroziju i prijelaznog sloja. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Za zavarivanje opreme od nehrđajućeg čelika 06Cr17Ni12Mo2 koja se nalazi u mediju organske i anorganske kiseline (ne-kiselina). |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Za zavarivanje opreme od nehrđajućeg čelika 06Cr17Ni12Mo2 koja se nalazi u mediju organske i anorganske kiseline (ne-kiselina). |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Za zavarivanje važnih 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb i nehrđajućeg čelika s ultra-niskim udjelom ugljika 00Cr17Ni12Mo2. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Za zavarivanje općenitih konstrukcija od nehrđajućeg čelika 06Cr18Ni11Ti i 06Cr17Ni12Mo2 otpornih na toplinu-i{1}}koroziju. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Za zavarivanje iste vrste nehrđajućeg čelika, obloge od nehrđajućeg čelika, različitih čelika (Cr19Ni10 i čelika s niskim udjelom ugljika), čelika s visokim sadržajem kroma, čelika s visokim udjelom mangana itd. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Za zavarivanje iste vrste nehrđajućeg čelika, obloge od nehrđajućeg čelika, različitih čelika (Cr19Ni10 i čelika s niskim udjelom ugljika), čelika s visokim sadržajem kroma, čelika s visokim udjelom mangana itd. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Za zavarivanje iste vrste posude od nehrđajućeg čelika koja je otporna na medij sumporne kiseline. Također se može koristiti za zavarivanje obloga od nehrđajućeg čelika, obloženih čeličnih ploča i različitih čelika. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Za zavarivanje iste vrste nehrđajućeg čelika na visokoj temperaturi, a također može zavarivati Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 i različiti čelici. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Za zavarivanje iste vrste nehrđajućeg čelika na visokoj temperaturi, a također može zavarivati Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 i različiti čelici. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Za zavarivanje otpornog-nehrđajućeg čelika na visoke temperature, također se može koristiti za zavarivanje obloga od nehrđajućeg čelika, obloženih čeličnih ploča i različitih čelika. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Za zavarivanje Cr25Ni20Si2 austenitnog čeličnog bubnja -otpornog na toplinu koji se koristi za zavarivanje kotača tračnica peći. Također se može koristiti za zavarivanje različitih čelika. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
Za zavarivanje HK40 čelika otpornog-na toplinu. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Za zavarivanje niskolegiranog čelika, srednje legiranog čelika, različitih čelika, krute strukture i odgovarajuće toplinske{0}}čvrstoće čelika u kaljenom stanju, na primjer, kaljenog čelika 30CrMnSi. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Za zavarivanje niskolegiranog čelika, srednjelegiranog čelika, različitog čelika, krute strukture i odgovarajućeg čelika toplinske -čvrstoće u kaljenom stanju. Na primjer, kaljeni čelik 30CrMnSi. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Za zavarivanje Carpenter 20Cb legura nikla koja se koristi za zavarivanje u sumpornoj kiselini, dušičnoj kiselini, fosforna kiselina i oksidirajuća kiselina korozivni medij. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Za zavarivanje iste vrste nehrđajućih čelika s ultra-niskim udjelom ugljika koji se koriste u petrokemijskoj i hidrauličkoj industriji. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
Za zavarivanje duplex nehrđajućeg čelika koji sadrži 25% Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
Za zavarivanje istog tipa duplex nehrđajućeg čelika u industriji nafte, prirodnog plina i petrokemije, kao što je 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Nehrđajući čelik razreda uree ima dobru otpornost na rupičastu pojavu i otpornost na interkristalnu koroziju na medij-koji sadrži klor i dušičnu kiselinu, koristi se za zavarivanje 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN) austenit legure otporne na koroziju. |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Ima izvrsnu otpornost na pukotine za zavarivanje visokougljičnog čelika, alatnog čelika i različitih čelika. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Sastav legure je 20%Cr-25%Ni-5%Mo-2%Cu. Ima izvrsnu otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, druge organske kiseline i anorganske kiseline, pogodan je za primjenu gnojiva, fosforne kiseline, sumporne kiseline itd. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Pogodan je za martenzitni nehrđajući čelik vrlo visoke čvrstoće, može se istaložiti i očvrsnuti dodavanjem bakra, njegova čvrstoća može doseći tri puta veću od standardnog austenitnog nehrđajućeg čelika serije 300. Pogodan je za osovinu crpke, impeler i hidrauličku opremu u naftnoj, plinskoj i petrokemijskoj industriji. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
Za zavarivanje čelika 06Cr13 i 12Cr13, kao i za oblaganje površina otpornih-na koroziju i habanje-. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
Za zavarivanje čelika 06Cr13 i 12Cr13, kao i za oblaganje površina otpornih-na koroziju i habanje-. |
|
G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Za zavarivanje Cr13NiMo sličnog čelika ili 06Cr13 čelika. Njegova čvrstoća i tvrdoća su veće od E410, koristi se za površinsko oblaganje s većom otpornošću na koroziju i otpornošću na habanje. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Za zavarivanje strukturnih dijelova od nehrđajućeg čelika Cr17 s otpornošću na koroziju i toplinu dušičnom kiselinom. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Za zavarivanje strukturnih dijelova od nehrđajućeg čelika Cr17 s otpornošću na koroziju i toplinu dušičnom kiselinom. |
